1、设备主要技术参数：
（1）温度：最高1000℃，控温精度：±5℃
（2）载荷：≤2000N，加载精度：0.2%F.S
（3）转速：最高1000rpm，控制精度：0.2%F.S
（4）摩擦系数显示精度：±0.001
（5）滑动轴承尺寸：内径 30～60mm，外径 40～80mm
2、摩擦力测试单元
（1）测量原理与结构：采用“轴承试样主轴+高精度动态扭矩传感器”直连方式，通过空载校准消除重载轴承支撑架等机构的摩擦力干扰，再依据轴承试样半径换算实际摩擦力。
（2）测量精度：0.2%F.S，基于高精度力传感器实现信号采集，确保摩擦数据的可靠性。
（3）摩擦系数计算与显示：通过摩擦力矩与正压力实时换算得出，显示精度±0.001，支持动态摩擦系数的瞬时值与平均值显示。
3、加载系统
（1）动力与控制结构：以“闭环伺服控制器+电推杆”为核心动力源，搭配运动控制板卡实现电机差分正反转控制，电动缸经齿轮传动驱动电推杆运动。
（2）载荷范围：≤2000N无级可调，可覆盖小量程精细控制与重载稳定加载。
（3）加载精度：0.2%F.S。
（4）加载稳定性保障：电推杆四周设限位导轨，确保直线升降偏差≤0.1mm/m。
4、运转模块
（1）动力单元：选用大扭矩伺服电机（额定扭矩≥10N·m），配套闭环伺服控制系统，抗过载能力≥150%额定扭矩，运行噪音≤60dB。
（2）转速范围：5~1000rpm无级可调，覆盖中低速重载工况的转速需求。
（3）转速精度：0.2%F.S。
5、加热装置
（1）加热元件为硅碳棒（嵌入炉壁两侧），额定功率≥5kW，升温速率10℃/min，温度范围室温～1000℃。
（2）控温精度：±5℃。
（3）隔热防护：炉体采用氧化铝纤维板多层叠加成型，层间填充增韧陶瓷纤维软体，保温性能优异，1000℃时炉外壁温度≤60℃。
6、硬件控制模块
（1）加载控制：采用伺服电机+电动缸组合，载荷控制范围0~2000N，运行误差≤0.2%F.S
（2）旋转控制：沿用大扭矩伺服电机+闭环伺服系统，具备高精度（转速精度0.2%F.S）、高稳定性（连续运行24小时无故障）、强抗过载（≥150%额定扭矩）及低噪音（≤60dB）特性。
7、数据采集/运动控制模块
（1）控制模块：选用PCI或PCIE系列卡，适配计算机高速数据传输需求，兼顾扩展性与兼容性。
（2）采样率：最高1GS/S，16位采样精度，可满足高频动态信号的完整捕捉。
（3）运动控制模块：配套多轴运动控制卡，提供脉冲—方向、脉冲—脉冲两种主流控制模式，可灵活适配伺服电机的驱动需求。
8、计算机软件控制系统
（1）软件系统：采用NI公司开发的图形化编程语言Labview，通过RS-485协议与高温炉控制器通讯，实现温度设定、升温曲线控制、实时温度读取的远程操作。调用PCI数据采集卡专用函数库，直接驱动硬件完成摩擦力、载荷、转速等参数的采集与传输。
（2）信号处理与抗干扰设计：依赖数据采集卡的模拟调理电路与内置滤波模块与分析平均模块，完成信号隔离、放大、滤波。通过数据采集卡A/D转换器，将连续模拟信号转换为离散数字量，再经Labview算法处理，实时计算摩擦系数、累积磨损相关参数。
（3）人性化设置，操作简便，故障代码完整。
（4）报告生成功能：自动生成试验报告，包含试验参数、曲线图谱、数据统计结果，支持以TXT文本和Excel图表两种形式自动保存。
详细配置：（1）仪器主机 一台；
（2）工控机（型号：IPC-510） 一套；（硬盘1T、内存4G、DVD刻录、21.5寸液晶显示器）
（3）水冷机 一台；
（4）配用工具（平头螺丝刀、十字头螺丝刀、扳手、内六角）各一套；（工具）
（5）使用说明书U盘、纸制各一份；（工具）