技术参数：

1.脉冲直流电源最大输入功率：100kw

2.脉冲直流电源输入电压：380V、 50Hz；

3.采用IGBT数字式脉冲直流电源加热方式

4.最高温度：2300℃

5.最高升温速度：500℃/min，速率范围1 -500℃/分钟（可调）

6.可烧结样品直径范围Φ20-60mm

7.上、下压头直径：120mm

8.最大压力≥20T，起始压力0.8T

9.氮气/氩气充气压力（微正压） ≤0.015 Mpa,充气压力范围（0.005-0.015Mpa）

10.PLC模块技术控制，触摸屏上设定程序 , 具有自动及手动控制功能。

11.室温-1000℃采用K型热电偶控温,600℃-2300℃采用进口品牌千野IR-CZH7T系列双色红外仪控温。红外仪采用顶部垂直测温方式，可直接测量模具内表面最接近样品部位的温度。

12.空炉冷态极限真空度6.67×10-4Pa

13.设备采用PLC可编程控制器+15寸触摸屏系统为核心，配套专用软件，软件具有软件注册权(登记号2016SRO21942)

14.真空腔室采用双层中间水冷结构，侧部开门。304全不锈钢材质，内部精密抛光。

15.真空系统采用贰级真空泵及气动阀门等组成真空机组， 由壹台TRP-60型直联泵(抽气速率18L/s）、壹台FF-200型分子泵（抽气速率1200L/s） ，确保从大气抽至10Pa时≤30min，空炉冷态极限真空度≤6.67× 10-4Pa，真空系统安装电磁充气阀、手动放气阀（破真空 ) 、真空压力表、排气油烟过滤器。

16.采用整体式框架结构， 由优质液压泵、比例压力调节阀、压力传感器、节流阀 、水冷压头等组成。液压系统设有冷却器，可长期工作压力平稳。压头密封采用金属不锈钢波纹 ，动密封长期可靠.

17.冷系统由各种管道阀等相关装置组成，主进出水管采用密闭式，支路水管安装有迷你型不锈钢阀门、可手动调节水流量大小。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉门、电极、等需要冷却水的地方 ，然后汇总到回水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警自动切断电源功能。上下压头回水管路安装有水流量温度传感器，在系统具有安全报警的基础上水路系统又一级安全屏障。

18 .采用IGBT数字式脉冲直流加热，更低的能耗，高强度低电阻馈电极材料，能量聚中的模具压头结构, 非晶软磁合金材料为变压器铁芯，具有电流自动修正实时显示功能，集成化直流变压系统有故障诊断、保护功能，脉冲发生系统微机控制全数字式脉冲电源，配上微型整流变压器，可完成4参数脉冲数值的可调性开通时间1-255ms 关断时间1- 255ms；脉冲个数： 1-99 休止时间：1 -99ms。输出电流（瞬间）∶DC 0-10000 A，输出电压（瞬间）∶DC 0-10V 。

19.具有断水、超温等声光报警功能,配以空气开关、接触器、继电器、传感器等元器件，实现机械机构的逻辑控制。对温度、压力、真空度等进行记录、存储、实时显示 ，具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护，设置有急停按钮。支持多组配方功能（50组） ，每个配方36步 ，可设定时间、温度、压力、功率限幅。支持时实曲线 ，可修改 X、Y 轴最大、小值，实现曲线放大和缩小，以便于观察当前工艺曲线。支持数据记录和历史数据导出。支持报警记录查询功能，包括但不限于通信检测、传感器故障检测、报警点检测、水温水压、气压异常。支持异地远程调试、维护及系统升级。

安全声光报警系统包括水压异常报警，安装有电接点水压表，并可触发紧急报警停机；温度、压力等具有上限报警、极限保护功能，报警后可消音确认，故障排除后复位确认；均记录在监控系统内。

系统自动采集并在触摸屏界面上实时显示电流、电压、温度、压力、真空度 、位移烧结数据，并自动存储历史数据 , 可随时调用查看。

电气控制系统集中在控制柜内，控制柜需集成通风系统，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。

21.（1）炉口密封圈2件